PC-6型全级配混凝土渗透系数测定仪

PC-6型全级配混凝土渗透系数测定仪

5.7.1  目的及适用范围

测定全级配混凝土的渗透系数，以评价混凝土的抗渗性能。

5.7.2  仪器设备

   1  混凝土渗透仪：

   1)渗透系数测定仪由两个系统组成：①由气源、气源压力表、输出压力表、压力水箱、定值器、液面显示器以及各种控制开关组成的压力控制系统；②由大小试验容器、集水盘、输入管道等组成的执行系统。

   2)混凝土渗透仪工作原理示意图见图5.7.2.l，试验容器示意图见图5.7.2—2，该控制系统可将13MPa～15MPa高压气体调整到小于5MPa的试验压力并保持恒定，并分流到各个控制单元，供试验时采用。

   3)控制系统可将压力水箱的水进行气水转换后产生恒定水压，然后输出到执行系统工作。

1——进水阀；2——进气阀；3——总气压表；4——单向阀；5——卸压开关；

6——输压开关；7——输出阀；8——试验容器；9——压力水箱；10——显示揣；

11——小孔节流；12——卸压开关；13——系统压力表；14——定值器和单向节流阀；

15——出水阀；16——接气瓶阀；17——高压软管；

图5.7.2—1  混凝土渗透仪工作原理示意图

   4)控制压力水箱的水位在恒定压力条件下的变化情况，可由水位液面显示器反映出来。记录液面显示器的读数，可以计算出混凝土试件的渗透水量，然后根据试件的单位时间透水量，计算出渗透系数。 

   2  试模：φ450mm×450mm或φ300mm×300mm圆试模3～6个。

   3  密封材料：沥青，填缝油膏等。   

   4  装脱模设备的电动或手动500kg葫芦、1t千斤顶等。

   5  电炉、温度汁、搅铲。

   5.7.3  试验步骤

   1  按5.1“全级配混凝土试什的成型与养护方法”规定制作试件。

   2  用全级配混凝土分两次装于试模中，振实后放于养护室养护。

图5.7.2—2  试验容器示意图

   3  到达试验龄期的前4d，将试件浸泡于水中，2d后取出，风干试件表画，清除松散物质。

   4  将试件放在垫好透水板的试验容器内，在试件与模壁的空间填入不透水材料(低温试验时，钢模应预先加热)。下部2/3填入温度高于80℃的热沥青，上部1/3填入柔性高的填缝材料。沥青中宜掺人5%～10％的柴油以调软沥青硬度。

   5  待密封材料冷却后，将试件及容器吊入钢制支撑框架中，在容器顶面放好密封圈，紧固顶盖螺栓。

   6  将水源和压力源的连接管与仪器接通后，打开进水阀门使水进入蓄水罐，同时打开给水阀门使水灌满试件容器上部，待排出空气后再关闭排气阀门。打开压力源开关，调节压力控制旋钮，使加压值恒定，压力变动误差在±0.1MPa的范围内。记录玻璃管水位浮标的刻度。

  7  混凝土抗压强度小于等于30MPa时，试验压力可以从0.2MPa开始，在恒定的正力情况下，每隔8h逐级增加0.1MPa压力，直至三个试件底部全部渗水为止。恒定在zui后一级压力值上，开始渗透系数试验，装好下部密封盖，连接集水瓶，按每8h测读一次输入水量(玻璃管刻度水位)和集水瓶的流量，直至在相等时段的渗流量基本相近时为止；，一般试验约需300h。

8  混凝土抗压强度大于30MPa时，试验压力可以从0.5MPa～1.0MPa开始，在恒压情况下.每隔8h加0.4MPa压力至三个试块渗水为止，按5.7.3中7检测。

  9  将记录流出的水量，在直角坐标纸上绘制流出累积水量～历时过程线。当过程线形成一平直线时，即为流量不变，可停止试验。

   10  试验结束后，试件容器从试验单元取下，并加热软化沥青密封材料，将试件取出。

   5.7.4  试验结果处理

   1  每个试件测得一条累积流出水量过程线，在过程线的直线段上，横坐标截取大于 1OOh时段，其斜率即为通过试件的恒定流量。三个试件的平均流量为试验所要确定的恒定流量。

   2  混凝土渗透系数按式(5.7.4)计算：

式中：K——混凝土渗透系数，m/s；

         Q——通过混凝土的平均流量，m³/s；

    A--试件面积， m²；

    L——试件高度，m；

    H--作用水头(1MPa水压=100m水头)，m