砌墙砖一次成型制样模具及插板

砌墙砖一次成型制样模具及插板

 将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，

如图所示

如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2  将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3  将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。

砌墙砖一次成型制样模具及插板

将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，

如图所示 

如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2  将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3  将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。

将试样（烧结普通砖）切断成两个半截砖，截断面应半整，断开的半截砖长度不得小于
lOO mm，

如图所示 

如果不足100 mm，应另取备用试样补足。
7．3．2．2  将已断开的半截砖放人室温的净水中浸20 min～30 rain后取出，在铁丝网架上滴水
20 min～30 rain，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖问距为5 mm，砖大面与模具
间距3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及
插板如图l 2所示。
7．3．2+3  将经过1 mm筛的干净细砂2％---5％与强度等级为32．5或42．5的普通硅酸盐水泥，用砂
浆搅拌机调制砂浆，水灰比0．50～o．55左右。
7．3．2．4  将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆．接通振动台电源，边振动边向
砖缝及砖模缝间加入水泥砂浆．加浆及振动过程为0．5 min～1 min。关闭电源．停止振动，稍事静置，将
模具上表面刮平整。

7．3，2．5  两种制样方法井行使用，仲裁检验采用横具制样。
7．4试件养护
7．4．1  普通制样法制成的抹面试件应置于不低于l0℃的不通风室内养护3 d；机械制样的试件琏同模
具在不低于10℃的不通风室内养护24 h后脱模，再在相同条件下养护48 h，进行试验。
7．4．2  非烧结砖试件不需养护，直接进行试验。
7．5  试验步骤
7．5．1  测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至l l'tim。
7．5．2  将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳．不得发生冲击或振动。加荷速
度以4 kN／s为宜，直至试件破坏为止，记录zui大破坏荷载P。
7．6  结果计算与评定
7．6．1  每块试样的抗压强度（R．）按式（2）计算，精确至0．ol MPa。

7．6．2  试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或瞽块zui小值表示，精确至0．1 MPa。
本产品适用于工业与民用建筑砌墙砖抗压强度试验试样制备，符合GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》及GB/T25044-2010《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》标准中抗压强度试验方法要求。

试模尺寸：长：120mm±15mm（可调节）

宽：120mm±10mm（可调节）

高：115mm±5mm

砌墙砖抗压强度试样制备试模（二次成型试模）

试模尺寸：长：240mm±15mm（可调节）

宽：120mm±10mm（可调节）

高：65mm±5mm

注：对于不同规格砌墙砖可根据不同规格尺寸试模另行定制